8 typowych problemów z pojedynczymi rotacyjnymi maszynami do cięcia papieru i jak je naprawić
Wstęp
W przetwórstwie i produkcji papieru pojedyncza rotacyjna maszyna do cięcia papieru, znana również jako pojedyncza przekrawarka rotacyjna, jest szeroko stosowana w papierniach, drukarniach i firmach zajmujących się przetwórstwem papieru ze względu na jej wydajną i stabilną wydajność cięcia.
Jednakże, ponieważ maszyna do cięcia papieru pracuje przez długi czas, zużycie mechaniczne, starzenie się elektryczne, nieprawidłowe ustawienia parametrów i problemy z napięciem papieru mogą stopniowo wpływać na wydajność produkcji.
Gdy operatorzy napotykają problemy, takie jak przesunięcie długości cięcia, niedokładna prostopadłość arkusza, nieoczekiwane przestoje maszyny, marszczenie papieru lub niestabilne napięcie papieru, często trudno jest szybko zidentyfikować prawdziwą przyczynę.
Długość cięcia waha się od 3–5 mm, a wymiary arkusza mogą się różnić
jedyne miejsce, które znajdziesz poza domem
Objawy
Arkusze wycięte z tej samej rolki macierzystej mają różną długość. Wymiar cięcia stopniowo zmienia się podczas produkcji, co skutkuje większym marnotrawstwem papieru i niestabilną jakością produktu.
Możliwe przyczyny
Odchylenie długości cięcia zwykle nie jest spowodowane pojedynczym elementem. Typowe przyczyny obejmują:
- Enkoder nie ma niezawodnej konstrukcji blokującej i stopniowo ślizga się z powodu wibracji maszyny.
- Pas synchroniczny rozciągnął się i zaczyna się ślizgać.
- Zakłócenia komunikacyjne w systemach PLC-wczesnej generacji powodują utratę impulsu.
- Zakłócenia-przetwornicy częstotliwości wpływają na sygnał PLC.
- Parametry napięcia papieru nie są odpowiednio dopasowane do gramatury i materiału papieru.
Rozwiązania
1. Zdalne rozwiązywanie problemów
Inżynier serwisu może zdalnie skalibrować współczynnik cięcia i sprawdzić lub dokręcić zaciski enkodera. W wielu przypadkach produkcję można przywrócić jeszcze tego samego dnia.
2. Naprawa na miejscuing
Inżynier serwisu może zdalnie skalibrować współczynnik cięcia i sprawdzić lub dokręcić zaciski enkodera. W wielu przypadkach produkcję można przywrócić jeszcze tego samego dnia.
3. Aktualizacja długoterminowa
W przypadku starszych maszyn, na które występują zakłócenia komunikacyjne, system sterowania można zaktualizować do przewodowego sterowania terminalem. Zmniejsza to zakłócenia elektromagnetyczne z przetwornicy częstotliwości i pomaga zapobiegać utracie impulsu.
Błąd przekątnej wynoszący 2–5 mm powoduje nierówne i niekwadratowe arkusze
Objawy
Lewa i prawa strona gotowych arkuszy mają różne wymiary. Arkusze po cięciu nie są kwadratowe i mogą nie spełniać wymagań kolejnych procesów drukowania lub pakowania.
Możliwe przyczyny
Typowe przyczyny obejmują:
- Silnik regulacji przekątnej nie pracuje z prawidłową prędkością.
- Zużyty potencjometr powoduje odchylenie sygnału.
- Śruba regulacyjna stopniowo się odkształca z powodu-długotrwałego obciążenia bocznego.
- Parametry przekątnej nie zostały dostosowane do gatunku i gramatury papieru.
Rozwiązania
1. Zdalna regulacja
Prędkość silnika po przekątnej można regulować zdalnie, a segmentowane parametry korekcji przekątnej można ponownie skalibrować.
2. Konserwacja na miejscu
Zużyte potencjometry należy wymienić. Jeżeli śruba regulacyjna uległa odkształceniu, należy ją wymienić na nową.
3. Automatyczna aktualizacja
Do dużych prędkościmaszyny do przekrawania papierustabilna korekcja przekątnej jest ważna dla utrzymania prostoliniowości arkusza i ograniczenia odrzutów na dalszym etapie.
Z cylindra hydraulicznego stojaka szpuli wycieka olej, a rolka papieru traci siłę docisku
Objawy
Wycieki oleju z zewnątrz cylindra hydraulicznego. Rolka macierzysta nie może utrzymać wystarczającej siły docisku i może poluzować się podczas produkcji, co może spowodować zacięcie papieru.
Możliwe przyczyny
Typowe przyczyny obejmują:
Starzejące się uszczelki olejowe i pierścienie O-spowodowane-długotrwałą-pracą pod wysokim ciśnieniem.
Awaria wewnętrznego uszczelnienia zaworu-podtrzymującego ciśnienie lub zaworu elektromagnetycznego.
Starsze układy hydrauliczne z mniej zintegrowanymi obwodami oleju i słabszymi konstrukcjami uszczelniającymi.
Rozwiązania
1. Naprawa-krótkoterminowa
Wymień cały zestaw uszczelek olejowych i pierścieni uszczelniających. W razie potrzeby wymień zawór elektromagnetyczny i zawór-podtrzymujący ciśnienie, a następnie ponownie skalibruj ciśnienie hydrauliczne do standardowego ustawienia 140 barów.
2. Konserwacja zapobiegawcza
Co roku przeprowadzaj kompleksowy program kontroli i konserwacji układu hydraulicznego.
W przypadku nowszych konstrukcji maszyn zintegrowany obwód hydrauliczny może poprawić skuteczność uszczelnienia i zmniejszyć ryzyko wycieku oleju.
Stabilne mocowanie hydrauliczne jest szczególnie ważne podczas obróbki dużych i ciężkich rolek rodzicielskich na papierzemaszyna do cięcia papieru.
Maszyna zatrzymuje się nieoczekiwanie podczas produkcji, a ekran dotykowy staje się czarny
Objawy
Maszyna zatrzymuje się bez wyraźnego alarmu. Po ponownym uruchomieniu może działać normalnie przez krótki czas, po czym ponownie się zatrzyma.
Możliwe przyczyny
W maszynach CHM‑1400 wczesnej generacji korzystających ze sterowania opartego na komunikacji zakłócenia elektromagnetyczne generowane przez przemiennik częstotliwości mogą zakłócać sygnały PLC.
Inne możliwe przyczyny to:
- Starzenie się sprzętu PLC.
- Uszkodzone elementy sterownika PLC.
- Luźne połączenia elektryczne.
- Problemy z kablem komunikacyjnym.
Rozwiązania
1. Tymczasowe rozwiązywanie problemów
Inżynier serwisu może zdalnie ponownie załadować oryginalny program PLC i dostosować parametry związane z zakłóceniami-, aby pomóc w przywróceniu produkcji.
2. Długoterminowe-zwiększenie kontroli
System sterowania można zaktualizować do-przewodowego sterowania terminalem, a w razie potrzeby także nowszego sterownika PLC firmy Siemens.
Ten rodzaj modernizacji elektrycznej może znacznie poprawić stabilność sterowania w starszych modelachjednoobrotowe maszyny arkuszujące.
Cienki papier marszczy się i zawija na końcu rolki nadrzędnej
jedyne miejsce, które znajdziesz poza domem
Objawy
Na cienkim papierze na końcu rolki powstają duże zmarszczki lub zwijania się. Jedna strona papieru może się unosić lub zwijać do góry, co powoduje wysoki współczynnik odrzuceń.
Możliwe przyczyny
Typowe przyczyny obejmują:
- Zużyte łożyska po obu stronach-aluminiowej rolki zapobiegającej zwijaniu się.
- Odchylenie wstęgi papieru spowodowane nierównymi elementami prowadnicy.
- Parametry naprężenia papieru, które nie są zoptymalizowane dla cienkiego papieru.
- Nierówna regulacja wielostopniowego-systemu prowadzenia krawędzi.
Rozwiązania
1. Zdalna optymalizacja
Przełącz na krzywą naprężenia przeznaczoną dla cienkiego papieru i dostosuj parametry równoległości zapobiegającej{0}}zwijaniu się.
2. Konserwacja-na miejscu
Wymień zużyte-aluminiowe rolki zapobiegające zwijaniu się i ich łożyska podtrzymujące.
3. Modernizacja mechaniczna
Zainstaluj szersze i grubsze gumowe wałki-zapobiegające zwijaniu się, aby poprawić spłaszczenie papieru i ograniczyć zwijanie się.
W przypadku cienkiego papieru kopiowego i innych lekkich materiałów kontrola naprężenia papieru i spłaszczenie wstęgi mają kluczowe znaczenie dla stabilnej wydajności arkuszy.
Pasy-o wysokiej i małej-prędkości często się psują
Objawy
Paski maszyny pękają, zużywają się lub tracą ustawienie w krótkim czasie. W niektórych przypadkach może zaistnieć potrzeba kilkukrotnej wymiany pasków w ciągu trzech miesięcy, co zwiększa koszty konserwacji.
Możliwe przyczyny
Typowe przyczyny obejmują:
- Średnica koła pasowego silnika w starszych maszynach jest za mała.
- Pasek jest narażony na nadmierne zginanie.
- Wysokie obciążenia rozciągające przyspieszają zmęczenie paska.
- Ostre przedmioty lub zanieczyszczenia uszkadzają powierzchnię paska.
- Nieprawidłowe parametry przyspieszania i zwalniania zwiększają naprężenia mechaniczne.
Rozwiązania
1. Naprawa-krótkoterminowa
W przypadku wykrycia nadmiernego zużycia lub starzenia należy wymienić cały zestaw oryginalnych pasów-wysokiej i małej-prędkości.
2. Długoterminowa-modyfikacja
Zainstaluj większe koła pasowe silnika i zoptymalizuj parametry przyspieszania i zwalniania przetwornicy częstotliwości.
Dzięki odpowiedniej modyfikacji mechanicznej żywotność paska można znacznie wydłużyć.
Regularna kontrola pasów maszyn do cięcia papieru jest ważną częścią konserwacji zapobiegawczej.
Krzyżowe-odpryski od noża, nadmiar pyłu papierowego i niekompletne cięcie
jedyne miejsce, które znajdziesz poza domem
Objawy
Krawędź tnąca zawiera nadmierne zadziory i włókna papieru. Gruby papier może nie zostać całkowicie odcięty, a na krawędzi noża mogą powstać odpryski.
Możliwe przyczyny
- Najczęstsze przyczyny to:
- Długotrwałe-zużycie podczas cięcia.
- Nieprawidłowy dobór noża do gatunku papieru.
- Używanie kruchego noża-z węglika wolframu do zastosowań wykraczających poza odpowiedni zakres materiałów.
Materiał noża i warunki cięcia należy zawsze dobierać w zależności od rodzaju papieru, gramatury, szybkości produkcji i systemu cięcia.
Rozwiązania
1. Drobne uszkodzenia noża
Jeżeli krawędź noża ma jedynie niewielkie uszkodzenia, powierzchnię noża można ponownie oszlifować. Następnie można dostosować odstęp noża w zależności od określonych warunków pracy maszyny.
2. Wymiana noża
Jeśli nóż ma poważne odpryski lub nie można go przywrócić poprzez szlifowanie, wymień cały zestaw-noży do cięcia poprzecznego na odpowiednie narzędzie tnące.
Prawidłowy dobór noża jest niezbędny do utrzymania jakości cięcia papieru, ograniczenia pyłu papierowego i wydłużenia żywotności noża.
Wielopunktowy nieszczelność hamulca powoduje niestabilne napięcie odwijania
Objawy
Napięcie papieru zmienia się podczas odwijania. Papier może być na przemian zbyt luźny i zbyt ciasny, co powoduje niestabilne wymiary cięcia i słabą jakość arkusza.
Możliwe przyczyny
Typowe przyczyny obejmują:
- Starzejące się pierścienie uszczelniające-w zespole hamulca pneumatycznego.
- Luźne złącza węży pneumatycznych spowodowane-długotrwałymi wibracjami.
- Wyciek powietrza w układzie hamulcowym.
Rozwiązanie
Inżynier serwisu powinien sprawdzić cały pneumatyczny układ hamulcowy, wymienić zużyte elementy hamulca i pierścienie uszczelniające oraz dokręcić wszystkie połączenia pneumatyczne.
Układ hamulcowy jest kluczową częścią kontroli napięcia odwijania. Stabilna siła hamowania pomaga utrzymać stałe napięcie papieru od rolki macierzystej do sekcji tnącej.
Konserwacja zapobiegawcza pojedynczej rotacyjnej maszyny do cięcia papieru
Wiele z opisanych powyżej problemów,-w tym poślizg enkodera, zużycie paska, starzenie się uszczelek, zużycie noży i nieszczelność hamulców,-to raczej problemy konserwacyjne, którym można zapobiec, a nie nagłe awarie.
Ustrukturyzowany program konserwacji maszyn do cięcia papieru może pomóc w zidentyfikowaniu tych problemów, zanim spowodują nieplanowane przestoje.
Operatorzy i zespoły konserwacyjne powinny regularnie sprawdzać:
- Stan montażu i blokowania enkodera
- Naciąg pasa synchronicznego i przenośnikowego
- Stan noża tnącego
- Uszczelnienia hydrauliczne i pierścienie uszczelniające-
- Stan hamulca pneumatycznego
- Stabilność napięcia papieru
- Wyrównanie rolki prowadzącej i rolki zapobiegającej-zwijaniu się
- Połączenia elektryczne i komunikacja PLC
- Wibracje maszyny i nietypowy hałas
Konserwacja zapobiegawcza jest szczególnie ważna w przypadku maszyn pracujących z dużą prędkością lub przy długich godzinach produkcji.
Regularne przeglądy pozwalają na wymianę zużytych elementów, zanim spowodują wtórne uszkodzenia, co pomaga zredukować przerwy w produkcji i wydłużyć żywotność maszyny do krojenia papieru.
Kiedy należy skontaktować się z inżynierem serwisu arkuszy papieru?
Operatorzy często mogą sami rozwiązać proste problemy związane z parametrami lub regulacją. Jednakże problemy związane z komunikacją PLC, sygnałami enkodera, układami hydraulicznymi, wałami noży, elementami przekładni lub powtarzającymi się awariami mechanicznymi powinny zostać sprawdzone przez wykwalifikowanego inżyniera serwisu.
Jeśli po regulacji problem będzie się powtarzał, wielokrotna wymiana poszczególnych elementów może zapewnić jedynie tymczasowe rozwiązanie.
Lepszym podejściem jest zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny i określenie, czy maszyna wymaga:
- Regulacja parametrów
- Wymiana komponentów
- Naprawa mechaniczna
- Rozwiązywanie problemów elektrycznych
- Aktualizacja systemu sterowania
- Konserwacja zapobiegawcza
- Pełna inspekcja maszyny
W przypadku sprzętu CHM klienci mogą kontaktować się z inżynierami serwisu CHM w celu uzyskania zdalnej pomocy technicznej lub-obsługi na miejscu, jeśli problemu nie można rozwiązać w drodze rutynowego rozwiązywania problemów.
Wniosek
Pojedyncza rotacyjna maszyna do cięcia papieru może zapewnić stabilną i wydajną produkcję przez wiele lat, jeśli jej systemy mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne i-obsługi papieru są właściwie konserwowane.
Problemy takie jak przesunięcie długości cięcia, błędy diagonalne, wycieki hydrauliczne, nieoczekiwane przestoje, marszczenie papieru, awaria paska, odpryski noża i niestabilne napięcie odwijania nie powinny być traktowane jako pojedyncze awarie.
W wielu przypadkach rzeczywista przyczyna jest związana z interakcją pomiędzy naprężeniem papieru, przekładnią mechaniczną, systemami sterowania, elementami tnącymi i konserwacją zapobiegawczą.
Ustanawiając harmonogram regularnej konserwacji i eliminując pierwotną przyczynę powtarzających się problemów, przetwórcy papieru mogą skrócić przestoje, zminimalizować straty papieru, utrzymać dokładność cięcia i osiągnąć bardziej stabilną produkcję.
Jeśli w Twojej maszynie do cięcia papieru występują powtarzające się problemy z dokładnością, niestabilne napięcie, nieoczekiwane przestoje lub częste awarie podzespołów, profesjonalna kontrola techniczna może pomóc w zidentyfikowaniu prawdziwej przyczyny, zanim drobny problem stanie się poważną stratą w produkcji.
CHM, chiński profesjonalny producent maszyn do cięcia papieru i maszyn do cięcia papieru A4.
Nasz adres
Miasto Dongguan, prowincja Guangdong
Wechat/telefon/WhatsApp:
＋8617371066702
E-mail-
chm007@szchm.com
