Typowe usterki, pierwotne przyczyny i praktyczne rozwiązania dla maszyny do cięcia papieru|Przecinarka do papieru z roli na arkusz

Typowe usterki maszyny do cięcia papieru można podzielić na cztery główne kategorie:

1. Związane z parametrami i operacjami

Pierwotna przyczyna: Operatorzy nie dostosowują napięcia, korekcji przekrzywienia i prędkości obrotowej zgodnie ze specyfikacjami papieru; nie nastąpi żadne uszkodzenie sprzętu.

2. Zużycie materiałów eksploatacyjnych

Przekrawacz z roli na arkusz jest wyposażony w części zużywalne, w tym paski, uszczelki olejowe, ostrza tnące, fotoczujniki i klocki hamulcowe, które wymagają wymiany po osiągnięciu okresu użytkowania.

3. Ścieranie mechaniczne

Pierwotna przyczyna: Długotrwała-praca pod pełnym-obciążeniem i niewystarczająca konserwacja okresowa skutkująca zarysowaniami aluminiowych rolek, śrub pociągowych, łożysk i końcówek wałów.

4. Powiązane sterowanie elektryczne i projektowanie

Zakłócenia komunikacji PLC, konflikt adresów programu i nieprawidłowe zasilanie.

 

 

W połączeniu z praktycznym doświadczeniem produkcyjnym, poniżej wymieniono częste awarie krajarki:

Błąd 1: Odchylenie długości cięcia 3 ~ 5 mm, ciągły dryf wymiarowy w tej samej partii

Objaw: Nierówna długość cięcia dla jednej rolki papieru macierzystego, ciągłe przesunięcie wymiarowe.

Przyczyny źródłowe: Enkoder ślizga się pod wpływem-długich wibracji bez struktury blokującej; pasek rozrządu rozciąga się i ślizga; Komunikacja PLC we wczesnych modelach ulega zakłóceniom prowadzącym do utraty impulsu; niedopasowane parametry napięcia.

Rozwiązania:

Zdalna obsługa wstępna: inżynierowie-posprzedaży zdalnie kalibrują współczynniki cięcia i mocują listwy zaciskowe enkodera.

Konserwacja-na miejscu: wywierć i nagwintuj stożkowy otwór enkodera, aby zapewnić sztywne blokowanie; wymieniaj zużyte enkodery i stare paski rozrządu jako kompletny zestaw.

Długoterminowe rozwiązanie modernizacyjne: zmodyfikuj system sterowania, instalując-zaciski przewodowe na stałe, aby odizolować zakłócenia elektromagnetyczne od falowników.

 

Błąd 2: Odchylenie skosu 2~5 mm, brak--kwadratowego papieru

Objaw: Nierówna szerokość po lewej i prawej stronie papieru, niezgodność ze standardami pakowania i drukowania.

Przyczyny źródłowe: Niedopasowana prędkość obrotowa silników korekcji skosu; dryft sygnału spowodowany-długotrwałym ścieraniem potencjometru; lekkie ugięcie śruby pociągowej pod wpływem utrzymującej się siły bocznej; brak ustawienia segmentowanych parametrów skosu według gatunku papieru.

Rozwiązania:

Zdalne uruchomienie: zdalne zmniejszenie prędkości silników z korekcją skosu i kalibracja segmentowych parametrów skosu.

Konserwacja-na miejscu: wymiana starych potencjometrów; wymień zdeformowane śruby pociągowe na zupełnie nowe-nowe-śruby pociągowe z korekcją skośną, nakrętki i łożyska.

Modernizacja maszyny: zainstaluj zespół automatycznej korekcji skosu, aby uzyskać automatyczną kompensację jednym-kliknięciem.

 

Błąd 3: Nieoczekiwane przypadkowe wyłączenie podczas normalnej produkcji, czarny ekran dotykowy

Objaw: Nieplanowane wyłączenie bez regularnego wzorca, nie jest wyświetlany żaden alarm; maszyna zatrzymuje się ponownie wkrótce po ponownym uruchomieniu.

Przyczyny źródłowe: Zakłócenia elektromagnetyczne generowane przez falowniki zakłócają sygnały PLC; starzejąca się lub uszkodzona płyta główna sterownika PLC, luźne kable; niestabilne napięcie dostarczane do interfejsu HMI (Human-Machine Interface).

Rozwiązania:

Zdalna pomoc techniczna:-inżynierowie obsługi technicznej-pobierają ponownie oryginalne, fabryczne programy PLC i parametry zakłóceń ekranu.

Stała aktualizacja:-modyfikacja na miejscu-przewodowego sterowania terminalem; wymienić na nowy sterownik PLC firmy Siemens lub interfejs HMI.

 

Błąd 4: Silne marszczenie i jednostronne-zawijanie cienkiego papieru i końca rolki papieru

Objaw: Zwijanie i gięcie małych gotowych rolek papieru, wysoki wskaźnik odrzutów.

Przyczyny źródłowe: Zużyte łożyska na obu końcach wygiętego wałka rozprowadzającego, powodujące odchylenie wstęgi; parametry naciągu niedostosowane do cienkiego papieru; niezrównoważone wielowarstwowe-krawędzie prowadzące wstęgi.

Rozwiązania:

Zdalna optymalizacja: Zdalnie przełącz na krzywą naprężenia dedykowaną dla cienkiego papieru i dostosuj parametry równoległe wygiętej rolki.

Konserwacja-na miejscu: wymień zużyty wygięty wałek rozrzucający i wszystkie łożyska podporowe.

Opcjonalna aktualizacja: zainstaluj poszerzony i pogrubiony zespół gumowych wałków wygiętych, aby poprawić efekt spłaszczania papieru.

 

Usterka 5: Wyciek powietrza z hamulca wielopunktowego-, zmienne napięcie odwijania

Objaw: Nierówna szczelność papieru powodująca wahania wymiarów cięcia.

Przyczyny źródłowe: Starzejące się-pierścienie uszczelniające klocków hamulcowych; luźne złącza rur powietrznych narażone na ciągłe wibracje.

Rozwiązania: Wymiana-na miejscu kompletnych klocków hamulcowych i pierścieni uszczelniających przez inżynierów; przykręcić wszystkie złącza pneumatyczne.

 

Stabilna praca maszyny arkuszującej opiera się na regularnej konserwacji i standaryzowanej obsłudze. Wdrożenie standaryzowanej codziennej konserwacji i prawidłowe ustawienie parametrów pracy może w znacznym stopniu ograniczyć różnorodne usterki przekrawacza i ustabilizować wydajność produkcji.

Jeśli podczas pracy maszyny napotkasz powyższe problemy, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym. Oferujemy-jednoczesną pomoc techniczną, obejmującą zdalne uruchomienie,-konserwację na miejscu i modernizację sprzętu. W przypadku jakichkolwiek pytań technicznych prosimy o kontakt z nami.