Porównanie metod cięcia maszynowego

Osocze
Jakość cięcia: doskonałe nachylenie, mała powierzchnia oddziaływania ciepła, prawie żaden żużel, dobry do doskonałego efekt dokładnego cięcia;
Wydajność: wyjątkowo duża prędkość cięcia materiałów metalowych o różnych grubościach, wyjątkowo duża prędkość perforacji;
Koszty eksploatacji: długa żywotność materiałów eksploatacyjnych, dobra wydajność produkcji, doskonała jakość cięcia, co przekłada się na niższe koszty operacyjne w porównaniu z innymi technologiami;
Metoda konserwacji: wiele podzespołów zazwyczaj może być prawidłowo konserwowanych przez zespół konserwacyjny fabryki. [2]
Laser
Jakość cięcia: doskonałe nachylenie, mała powierzchnia oddziaływania ciepła, prawie żaden żużel, dobry lub doskonały efekt dokładnego cięcia można uzyskać nawet przy najwęższych warunkach gięcia;
Wydajność: palnik tnący można szybko wyłączyć, co zwiększa wydajność produkcji i niezwykle dużą prędkość cięcia materiałów metalowych o grubości mniejszej niż 6 mm. Im grubszy metal, tym mniejsza prędkość, a im grubszy metal, tym dłuższy czas perforacji. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe jest stosowane wyłącznie do precyzyjnego cięcia metali niemetalicznych;
Koszty eksploatacji: wysokie koszty jednostkowe wynikające ze zużycia energii elektrycznej i gazu, wysokie koszty konserwacji oraz stosunkowo niska prędkość cięcia przy cięciu grubszych materiałów;
Metoda konserwacji: do wykonania skomplikowanych prac konserwacyjnych potrzebni są profesjonalni technicy!